Diretor técnico / CTO

Организация работы следующих служб фабрики: • Инженерный центр (утилиты); • группа по ремонту и обслуживанию оборудования; • группа автоматизации и IT; • группа обеспечения надежности и планирования ТО; • группа управления проектами; • промышленная безопасность; • эксплуатация зданий и сооружений. Сформировал систему обеспечения надежной и бесперебойной работы фабрики, разработал стратегию повышения эффективности технического обслуживания и управления надежностью оборудования. Успешно управлял кризисными ситуациями, обеспечивая стабильность производственных процессов и минимизацию рисков простоев. Инженерный центр (утилиты) • Внедрил систему ТОиР на участке инженерного центра. • Организовал краткосрочное и среднесрочное планирование работ по плановому техническому обслуживанию. • Организовал и внедрил обслуживание и ремонт оборудования через систему ТОиР на планшетах с мобильным приложением Aset Maintenance Management Mobile. Обеспечил 100% использование. • Развивал инженерно-технический персонал: оператор → младший инженер → инженер. • Выявил потенциал экономии электроэнергии и внедрил мероприятие по оптимизации работы вентиляции за счет температурного режима микроклимата на производстве, что обеспечило 10% экономии бюджета на затраты электроэнергии. Группа по ремонту и обслуживанию оборудования • Организовал и внедрил обслуживание и ремонт оборудования через систему ТОиР на планшетах с мобильным приложением Aset Maintenance Management Mobile. • Произвел ротацию кадров. • Развил двух технических операторов до инженеров по техническому обслуживанию и ремонту. • Организовал и повысил квалификацию персонала, включая технических операторов производства, по эксплуатации и ТО ультразвуковой сварки, что снизило внеплановые простои на 4%. • Организовал локализацию и поиск аналогов запасных частей для оборудования. • Заменил привод крышки немецкого варочного миксера Stephan на аналог китайского производства с лучшим конструктивным решением. Сократил внеплановые простои на 10%. • Локализовал ультразвуковые паяльные тиски производителя Herrmann в Санкт-Петербурге. Сократил внеплановые простои на 3%. Проекты • Планирование и прогнозирование реализации CAPEX-бюджета. • Управление основными средствами от ввода в эксплуатацию до списания. • Реализация проекта «Честный Знак» для бизнеса «Кулинария» по принципу E2E. • В сжатые сроки реализовал проект по внедрению системы «Честный Знак» на 11 линиях сухого и влажного производства; снижение производительности в период запуска составило 0,8%. • Запустил роботизированную ячейку укладки коробов с влажным продуктом и автоматизировал упаковочный процесс, что позволило оптимизировать 8 рабочих мест. Принял взвешенное решение при выборе типа робота KUKA KRC5 с потенциалом для повышения эффективности бизнес-приоритетной линии. • Запустил упаковочное оборудование от предыдущего проекта на влажном производстве силами собственной команды, обеспечив полный E2E-цикл работ — от подготовки и пусконаладки до успешного ввода оборудования в эксплуатацию, что позволило оптимизировать 12 рабочих мест. • Формировал команды из собственных ресурсов и набирал в штат временных внешних специалистов для выполнения проектных задач. Группа по автоматизации и IT (E&A IT) • Обновил основной состав команды. • Составил стратегию замены системы автоматики на период с 2024 по 2030 год. • Заменил систему автоматики на трех линиях с Schneider Electric на Inovance согласно графику стратегии. • Подключил и настроил приборы учета энергии к системе MES Energy на производстве. Группа по обеспечению надежности • Сформировал группу по локализации запасных частей и аналогов. • Внедрил процессы локализации внутри технической службы путем обучения конструктора-механика работе на 3D-принтере и 3D-сканированию. • Обеспечил экономию OPEX-бюджета до 3,6 млн рублей. Эксплуатация зданий и сооружений • Организовал эксплуатацию зданий и сооружений фабрики с нуля. • Организовал процессы обходов и технического обслуживания зданий и сооружений, ухода и поддержания порядка на территории фабрики. • Организовал поиск подрядных организаций и создание рамочных договоров для быстрой реакции на ремонт. • Организовал эксплуатацию и ремонт системы пожаротушения. Промышленная безопасность • Организовал работу инженера по промышленной безопасности. • Обеспечил безопасную эксплуатацию шести ОПО. • Участвовал в качестве председателя комиссии по проверке знаний персонала. • Осуществлял контроль и учет приказов в области промышленной безопасности. Блок метрологии • Организовал работу по метрологическому контролю средств измерений и индикаторов. • Создал единую базу для отслеживания сроков поверки и калибровки средств измерений и индикаторов. • Организовал сбор средств измерений и передачу их в ЦСМ для регулярной поверки.

Организация работы службы ремонта и обслуживания оборудования, группы по автоматизации и IT.

Количество человек в подчинении: до 72. Основные обязанности: • Организация работы и управление ремонтной службой сборочного производства. • Внедрение на производстве системы обслуживания и ремонта оборудования SAP PM. • Организация процессов для обеспечения бесперебойной работы оборудования на производстве. • Выполнение целей по показателям доступности оборудования. • Оптимизация и управление производственными процессами. • Разработка, внедрение и последующее сопровождение мероприятий по автоматизации производственных процессов. • Организация работы по превентивному обслуживанию оборудования и оперативному ремонту. • Работа и взаимодействие с поставщиками и производителями оборудования. • Разработка и внедрение процессов, направленных на профилактику работоспособности оборудования: Lean Production, 5S, TPM. • Организация и управление складом запасных частей и обеспечение бесперебойной поставки запасных частей для оборудования. • Соблюдение требований по охране труда и промышленной безопасности. • Участие в аттестационных комитетах для аттестации работников по охране труда и промышленной безопасности. • Оптимизация энергоресурсов на производстве. • Создание и введение в деятельность комитета по энергосбережению предприятия. • Планирование бюджета для работы службы. • Разработка и внедрение инвестиционных проектов. • Опыт работы с современным промышленным оборудованием Siemens, Atlas Copco, Festo, SEW, Pepperl+Fuchs, DÜRR, KUKA, Bosch, Demag и др. • Участие в международных комитетах ремонтных служб в Европе. • Обучение и развитие персонала на предприятии. • Участие в развитии персонала и профессии «мехатроник» на производстве. • Участие в разработке профилей профессий на производстве. Достижения и успешные проекты: • Внедрение автоматической системы ТОиР в SAP PM без привлечения дополнительного персонала. • Достижение доступности оборудования 99%. • Создание новой структуры склада. • Сокращение минимального времени заказа запасных частей от момента возникновения потребности до прихода на склад с 6 месяцев до 2. • Оптимизация и сокращение статей бюджета на услуги сторонних компаний на 90%. • Оптимизация расходов на запасные части на 25%. • Экономия 90% инвестиций на внедрение автоматизации процессов. • Оптимизация 3% рабочих мест путем внедрения автоматизации производственных процессов без привлечения сторонних компаний. • Изменение структуры службы с трехсменного графика на четырехсменный без дополнительного персонала и затрат. • Развитие инженерно-технического персонала с 2 до 8 человек. • Создание команды по автоматизации технологических процессов без привлечения сторонних ресурсов. Дополнительные инициативы и проекты: • Развитие и обучение студентов колледжей по профессии «Мехатроник» на производстве. • Участие в создании и развитии учебного центра для студентов колледжей и ремонтных служб предприятия. • Партнерство с колледжами Калуги по программе профессиональной подготовки кадров по специальности «Мехатроник». • Организация и проведение внутренних обучений внутренними экспертами по промышленной автоматике Siemens, SEW, Festo, SICK и другим системам. • Член комиссии по аттестации выпускников колледжей по программе «Мехатроник» на предприятии. Руководил командой из 72 специалистов, обеспечивая их профессиональное развитие и достижение ключевых показателей эффективности. Реализовал стратегические инициативы по оптимизации технического обслуживания, что позволило сократить простои на 8%. Внедрил новые процессы и технологии, повысившие производительность и качество работы.

Основные обязанности: • Планирование, разработка и внедрение технологических процессов на производстве и в ремонтной службе. • Организация диспетчерской службы в сварочном цехе. • Организация мероприятий по ремонту и обслуживанию оборудования. • Разработка и внедрение TPM-планов для кузовного производства. • Участие в планировании инвестиционного бюджета кузовного производства. • Закупка оборудования и других основных средств для кузовного производства. • Настройка и управление системами производственного оборудования кузовного производства. • Учет и составление статистики основных ключевых показателей для кузовного производства. • Выполнение функции координатора диспетчерской службы кузовного цеха. Достижения: • Организация и запуск диспетчерской службы для двух- и трехсменного графика работы производства. • Создание отчета по автоматическому сбору данных по основным KPI кузовного производства. • Самостоятельное изучение и администрирование электронной системы управления производством SCADA. • Введение инвестиционных проектов для кузовного производства.